标准化井口丁建筑

  • 时间:2021-01-01 12:08
  • 作者:利来w66
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  温度计孔(油套联通) 0 井口各部位连接管线mm硫体 碳钢管,耐压等级5MPa。 3 闸阀\KY25/65 5 油水嘴套\3型 4 井口防盗组合取样装置\BFQY-1 3 弹簧管压力表,Y-100,0-6MPa 1 低压截止阀\J11T-16\DN15\GB12235 1 中压闸阀\Z41H-25\DN50\GB12234 8 卡箍总成\防盗 4 90弯头 DN50(壁厚4.5mm) 抽油井井口连接示意图 抽油机井井口 抽油井井口示意图1 抽油机井井口 抽油井井口示意图2 抽油机井井口 抽油机井井口 抽油机井井口施工说明 1、采油树安装时各闸门及卡箍应水平、平行,手轮朝向与驴头一致,套管阀门 应安装卡箍总成防盗。 2、面向驴头,利达管应安装在右侧。 3、生产阀门直接连接油嘴套,油嘴套上安装井口组合防盗取样装置。 4、油嘴套与DN50mm立管中心距600mm,回压闸门上法兰面与水平管中心距 450mm。 5、井口各部位、管线、闸门:正视时横平竖直,各部位之间斜度、剪刀差不大 6、压力表接头与油嘴套中心距250mm,温度计孔与压力表接头中心距150mm 7、取样孔开口位置于立管管径中心,内部切口呈45斜口,切口朝向来液方向,外露50mm,与DN50mm水平管中心距200 mm。 8、温度计孔管长100mm,安装时要倾斜45,切口呈45斜面向下,外露 75mm,应与管内流体流向成逆流接触,安装时插入管径1/2处。 9、油套连通阀直接与角式单流阀连接,单流阀与立管中心距600mm,水平管与回 压阀门上端立管连接,俯视与上方水平管重合。 抽油机井井口 9和尚头带压力表座 5 油水嘴套\3型 4 井口防盗组合取样装置\BFQY-1 3 弹簧管压力表,Y-100,0-6MPa 1 低压截止阀\J11T-16\DN15\GB12235 1 中压闸阀\Z41H-25\DN50\GB12234 3 闸阀\KY25/65 4 90弯头 DN50(壁厚6mm) (油套联通) 0 8卡箍总成\防盗 电动潜油泵井井口连接示意图 电动潜油泵井井口 电动潜油泵井井口示意图1 电动潜油泵井井口 电动潜油泵井井口示意图2 电动潜油泵井井口 电动潜油泵井井口 电动潜油泵井井口施工说明 1、采油树安装时各闸门及卡箍应水平、平行,手轮朝向与套管阀门方向一 致,套管阀门安装应使用卡箍总成防盗。 2、井口油管短接长为500mm。 3、生产阀门直接连接油嘴套,油嘴套上安装井口组合防盗取样装置,双翼 流程应对称安装。 4、油嘴套与DN50mm立管中心距600mm,回压闸门上法兰面与水平管中心 距450mm。 5、φ50mm立管上端与水平管弯头连接,下端与回压阀门法兰连接。 6、压力表接头与油嘴套中心距250 mm,温度计孔与压力表接头中心距 150mm。 7、温度计孔管长100mm,安装时要倾斜45,切口呈45斜面向下,外露 75mm,应与管内流体流向成逆流接触,安装时插入管径1/2处。 8、取样孔开口位置于立管管径中心,内部切口呈45斜口,切口朝向来液 方向,外露50mm,与DN50mm水平管中心距200 mm。 9、回压阀门下法兰面与横向水平管中心距150mm,集油截止阀上法兰面与 横向水平管中心距450mm。 10、油套连通阀与角式单流阀连接,通过立管与纵向水平管与横向水平管连 接,要求横平竖直。 电动潜油泵井井口 1、挤素阀门;2、单流阀;3、注水阀门;4、测试阀门;5、洗井阀门; 6、总阀门;7、8套管阀门;9、回水阀门。 SC-1型重力止回阀KY/65型调节阀 800mm 800mm 400mm 注水井井口流程连接示意图注水井井口 注水井口示意图1 注水井井口 注水井口示意图2 注水井井口 注水井井口现场图 注水井井口 注水井井口施工说明 1、采油树安装时各闸门及卡箍应水平、平行,手轮朝向与套管阀门方向 一致。 2、注水阀门3外侧卡箍到sc-1型重力止加阀内侧的水平管长度800mm, 平管下边缘到挤素阀门1上侧卡箍的立管长度200mm,挤素阀门1下侧卡箍距离地面立管长度700mm。 3、套管阀门7外侧卡箍与立管内边缘的水平管长度700mm,一端与卡箍 头焊接,另一端直接与立管焊接。 4、套管阀门8与测试阀门4外侧应安装卡箍头与丝堵,便于测试与测压工 5、洗井阀门5外侧卡箍与回水阀门9立管的中心距800mm,水平管丝堵头外端到回水阀门9立管的中心距400mm。 6、水平管下边缘到回水阀门9上卡箍的立管长度200mm,回水阀门9下卡 箍距离地面700mm,也就是说回水阀门与挤素阀门在一条水平线、内管水量调节阀;5、内管油压表(Y100型); 6、内管注水闸门;7、测试闸门;8、内管洗井闸门;9、外管来水闸门;10、外管单流阀; 11、外管流量计;12、外管水量调节阀;13、外管油压表(Y100型);14、外管注水闸门; 15、外管洗井闸门;16、17套管闸门。 KY/65型截止阀 KY/65型截止阀 KY/65型截止阀 KY/65型截止阀 KY/65型截止阀 KY/65型截止阀 KY/65型截止阀 KY/65型调节阀 KY/65型调节阀 KY/65型调节阀 KY/65型调节阀 SC-1型重力止回阀 SC-1型重力止回阀 LCD型磁电式 流量计 LCD型磁电式 流量计 500mm500mm 200mm 同心双管井口流程连接示意图(无回水流程) 同心双管井口 同心双管井口示意图1 同心双管井口 同心双管井口示意图2 同心双管井口 同心双管井口现场图 同心双管井口 同心双管井口施工说明 1、采油树安装时各闸门及卡箍应水平、平行,手轮朝向与套管阀门方向一致。 2、内管注水阀门6外侧卡箍与内管水量调节阀4内侧卡箍的中心距500mm,水平管 中间250mm处安装内管压力表。 3、内管水量调节阀4外侧卡箍与内管流量计中心距500mm,内管流量计与下方水平 管中心距700mm。 4、内管来水阀门1上安装SC-1型重力止回阀,重力止回阀上端与来水管线外侧卡箍与外管水量调节阀12内侧卡箍的中心距200mm,水平 管中间100mm处安装外管压力表。 6、外管水量调节阀12通过卡箍安装外管流量计,外管流量计与下方水平管中心距 200mm。 7、外管来水阀门9上安装SC-1型重力止回阀,重力止回阀上端与来水管线mm,也就是说内、外来水阀门在一条水平线通过水平管和立管与来水管线连接,其长度尺寸可根据现场情况确定。 9、内管洗井阀门8外侧卡箍到立管中心距700mm,外管洗井阀门15外侧卡箍到立管 中心距700mm。 10、回水阀门上卡箍到上水平管中心距700mm

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